色差宝在电解铜箔色差管理中的应用

铜箔外观质量作为铜箔的最基本性能，是检验电解铜箔质量品质的重要指标。但电解铜箔在生产、制作的过程中，极易产生色差瑕疵，影响产品的外观质量和经济效益。本文介绍了色差宝在电解铜箔色差管理中的应用。

电解铜箔色差产生原因：

铜箔色差是指铜箔表面颜色色泽不均引起的外观觖陷。电解法生产的铜箔有两个不同的表面，从钛辊上剥离的那一面较光滑，称为亮面，在溶液中形成的那一面比较粗糙，称为毛面。根据色差在铜箔表面的位置，铜箔色差可分为亮面色差和毛面色差。下面主要对亮面色差产生原因进行分析：

1.生箔工序产生的色差

钛辊表面存在氧化线或其它异常缺陷，由于氧化处的晶粒尺寸与正常的基体金属不同级，钛辊上电流分布不均匀，氧化处电流小，而在基体金属处电流大，因此导致在相同时间内在氧化处和在基体上的沉积的铜箔的厚度也不均匀，厚度差最终引起铜箱亮面色差。

2.铜箔表面处理工序产生的色差

（1）粗化或固化槽的导电辊处的亮面喷淋液过小或喷淋孔有堵塞，使喷淋溶液无法均匀覆盖铜箔亮面，铜箔经过亮面防氧化处理槽后，未喷淋到溶液的铜箔表面与喷淋液覆盖过的铜箔表面存在颜色差异。

（2）亮面防氧化处理槽液下辊、压制辊等辊轴脏，当铜箔经过辊轴时，与辊轴摩擦后，辊轴上的脏物质粘附在铜箔亮面上，影响表面电镀产生色差。导电辊上的压制辊压力过小或导电辊与压制辊不平行，未能将铜箔表面的清洗水挤干，影响铜箔亮面防氧化层的处理，在铜箔亮面产生大量的蓝线形成色差。

（3）亮面防氧化处理（NT 槽）溶液指标不合格，溶液的锌铬浓度控制不良，电镀时易造成色差。镀锌钝化膜的颜色取决于膜厚、膜的均匀性和膜的组成，当钝化膜中六价铬和三价铬化合物之比较小时，膜层则偏蓝（，此表现为条状的蓝色线条。

（4）亮面处理槽中的阳极失效，钛涂氧化铱阳极因使用时间过长，氧化铱从钛层表面脱落，因氧化铱在阳极板上分布不同，电镀时造成电流分布不均产生色差。

色差宝在电解铜箔色差管理中的应用：

长久以来，人们对于电解铜箔色差的检测，大多利用的还是感官评定的方法。这种方法虽然可以用肉眼对电解铜箔色泽进行比较，且无需任何设备，感官人员却通常会因为视觉疲劳或者观测环境等因素的影响造成感官评定出现误判，而且这种方法亦不能复制和重现，一旦出现问题，不能及时发现和纠正。因此，使用一种便携、快速、可量化的颜色检测系统或工具显得尤为必要，而色差宝无疑是最好的选择。

色差宝作为颜色测量的精密仪，通过测量物体的光谱反射率因数或光谱透射比，计算求得样品颜色的三刺激值。它使用方便，精度高，获得表征颜色的各种参数方便，如今已经成为颜色测量行业应用最为广泛的仪器。其采用目前业界最常用的是CIE Lab色空间。CIELab色空间以L*值表示颜色的明度、a*值表示颜色的红-绿值、b*值表示颜色的黄-蓝值。+a*为红色方向，-a*为绿色方向；+b*为黄色方向，-b*为蓝色方向。中央为消色区。当a*和b*增大时，色点远离中心，色饱和度增大。如果单纯以一组L*、a*、b*值来判断某个颜色并没有太大的实际意义，但是当对两个颜色进行比较时，可以通过这两个颜色的L*、a*、b*差值来判断它们之间的差别。根据检测数据设定一定的容差范围，在进行品质控制时，测量的样品与标准颜色之间色差值在容差范围内即为合格品，超出则为不合格产品。通过使用L*a*b*色空间，使生产控制实现数据化。

将色差宝引入到电解铜箔色差检测，不仅可以用来对生产工艺进行监测、调整，还可以对成品表面的色差给予客观的量化评价，通过综合Lab*及ΔE可以全面反映出工业制品外表涂装层表面偏色情况。这样被测样品之间的色度是偏黄，还是偏红，还是偏绿、偏蓝都将一目了然，从而更精确地比较不同样品之间的色差，并有助于查找原因和制定合理的可接受偏差范围，进而保证产品间颜色的一致性，提升产品的外观颜色质量品质。